注塑上下模工作指引，换模作业指导书

1.0目的

使上下模具及时高效，分工清楚，责任明确，最终保证生产的顺畅运行

2.0范围

适用于注塑部所有生产期间的上下模及修模，试模等换模作业

3.0定义：无

4.0职责

4.1上下模工具如扳手、加力杆的保管由指定的责任人负责

4.2上模用的辅助用品如油管、水管、码模块及码模螺杆、吊环、吊带由指定的责任人负责

4.3 温控箱、模温机、顶杆由指定的负责人负责

5.0作业内容

5.1 上模

5.1.1 上下模组接到转模信息时，准备上下模具的工具：扳手、电笔、螺丝刀、钳子等。

5.1.2 依照转模通知单确认模具摆放位置，确认吊环、油咀、水咀及模具与注塑机台匹配。

5.1.3检查吊带、吊环、行车、刹车链条是否安全牢固。

5.1.4先将需要上机的模具吊到机器边上,并将需上机模具的水嘴及水管提前接好。

5.1.5 吊模操作时，模具运行下方不能站人，吊移过程中行车需保持平稳运行，禁止高速移动与急停。

5.1.6 将下来的模具放在机器边上,马上将需上机的模具吊起。

5.1.7 模具吊入机器过程中不能与注塑机及周边设备发生碰撞。模具吊入机台内以后，按注塑机操作顺序调整模厚大小，模具与射咀中心点对应。

5.1.8 调模时设备过行控制在中速以内.模具如没有定位环,必须对咀.对咀时须用薄纸片检杳中心点完全对准.操作后将机器起高压合紧模具,关掉马达打开安全门开始打紧螺丝,螺丝打入螺丝孔为螺丝直径的1.5倍.

5.1.9 启动马达打开模具，打开模具时速度设定在低速低压，开模距离根据模具结构确认，对于带边杆或拉杆的模具要逐步调整大小，避免过大开模导致模具损坏。

5.1.10 顶针行程及压力速度调整必须从小进行调整，通过3-4次连续顶出检查顶针是否顺畅。

5.1.11 经检查前期工作无误，进行模具运水连接。连接方式参照《模具运水图》或《标准成型 工艺卡》，运水连接前须用风枪检查各运水孔是否通畅。连接后试水（油）检查是否存在漏泄。

5.1.12 以上工作经检查无误，清理好注塑机及周边卫生，通知领班或技术员。

5.2 下模

5.2.1. 接到下模信息时,准备下模所需工具。

5.2.2. 先将需下模具的冻水机或模温机电源关闭，并关闭运水阀门开关。使用运水或冻水的模具需关闭运水阀门后继续生产8—10模，以提高模具温度，防止模温过低时造成生锈。

5.2.3. 拆除水管并将模具水管内积水吹出，确认模内清洁无异物。

5.2.4. 启动注塑机马达将模具完全合上，注意不能起高压。

5.2.5 选用适用的吊环或加上吊带将模具先吊装在行车上,同时检查吊装是否安全。

5.2.6 确认吊装安全后，关闭机器马达拆卸模具固定码仔。

5.2.7 拆完码仔后启动机器马达将机器模板慢慢打开，切记开模速度不能过，快吊出模具，吊出过程中模具不能与机器哥林柱发生碰撞。

5.2.8 模具吊运到拖车上的过程中其安全事项参照上模要求作业。

5.2.9 完成模具拆卸后整理工作场所符合5S要求。

5.2.10 将模具吊入到指定位置摆放整齐。