攻螺纹知识详解，什么是攻丝，螺纹的种类，丝锥设计和攻丝技巧

攻螺纹知识详解，什么是攻丝，螺纹的品种，丝锥计划和攻丝本事

丝锥是加工种种中、小尺寸内螺纹的刀具，它布局简便，使用便利，既可手工利用，也可以在机床上事情，在消费中使用得十分广泛。在加工历程中搞不定攻丝？今天就分享一些窍门给你，让你更了解攻丝！

什么是攻丝

攻丝是用丝锥在工件的孔内里切削出内螺纹。

（1）决定丝锥功能的要素包含：

• 工件质料
• 切削速率
• 切削刃质料
• 刀柄
• 丝锥情势
• 孔的尺寸
• 攻丝刀柄
• 切削液
• 孔深

（2）螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

（3）导程：同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。用代号S表现。

（4）螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径（英寸单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。

（5）螺纹中径：中径最为紧张，由于它控制一切螺纹组装的共同与强度。中径在节线上，这一地点的齿宽与相邻齿槽宽度一律。

螺纹的定名

英制螺纹：英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，是美国、英国与加拿大依据一致的体系开发的。

公制螺纹 ：依据ISO（国际标准化构造）体系开发的，是举世公制螺纹的标准。

计划高功能攻丝加工

（1）完善使用

攻丝历程必要思索的要素有：工件计划、丝锥计划、使用。其目标是低落切削力，同时丝锥强度到达最大。

（2）均衡种种选项： 必需统筹使用的方方面面

（3）丝锥计划要点

1）关于构发展屑的较软的粘性质料

• 丝锥布局简便
• 前角和钩形角度较大
• 后角和避空较大
• 自在切削
• 易于崩刃
• 丝锥全体较脆弱
• 容屑空间大

2）关于硬性质料

• 丝锥具有重载布局
• 前角和钩形角度小
• 铲背和后角小
• 切削压力较高
• 刃口计划细弱，变小崩刃
• 横截面大
• 容屑空间仅限

（4）丝锥计划需思索的要素：丝锥槽型、刀具质料、外表强化处理。这些计划特点必需坚持均衡，才干提供得当的切削，切屑控制，光滑和改动强度。

必需在切削中途中止并反转出孔，而切削仍然留在沟槽中。这就给金属加工中的攻丝和丝锥的计划带来一个最大的挑唆。

丝锥的外形

（1）丝锥切削面的典范

①准确选用丝锥正向钩形丝锥

②准确选用丝锥小的或负向钩形角丝锥

（2）丝锥切削锥

每增长一个切削锥齿，丝锥使用寿命都市按指数延伸。测试标明每加半个切削齿螺纹， 刀具使用寿命就会愈加。与其他刀具不同， 丝锥切屑荷载只能随着排屑槽数目和切削锥长度改动而改动。

（3）倒锥：与其他一切的刀具相似，丝锥也略有倒锥。

（4）螺纹铲背

螺纹铲背的优点有：

• 切削轻快，热量积累少
• 丝锥上缠绕，粘结的质料少（粘屑，积屑瘤少）
• 可接纳较高的攻丝速率
• 补偿工件质料的塑性变形

螺纹铲背的缺陷有：

• 切削刃变脆，易于崩刃
• 主轴和装夹（包含浮动刀柄）刚性不敷是会使螺纹变差
• 在反转时十分微小的切屑约莫会嵌入使切削刃崩刃

（5）丝锥公差

每个丝锥都有自用的中径尺寸。

标有 H 或 D 公差的丝锥 ( 主要是美国的丝锥 )

• H/D 公差表现丝锥的螺纹尺寸。
• 字母标明丝锥的尺寸大于或高于基本中径 (“H”=英制 , “D” =公制 )， 照旧低于基本中径 (“L”=英制 , "DU"= 公制 )。
• 实践丝锥尺寸数字与基本中径有关，如：H2，D3，L1，或 DU2每个丝锥都有自用的中径尺寸！

丝锥屡屡标有螺纹品级

• 通用 HP 丝锥系列
• 标明丝锥是切合部件共同品级的准确尺寸
• 3B级丝锥实用于 2B 级部件
• 标有 “ X” 的丝锥品级标明其公差较大，用于精密丝锥，电镀或热处理部件，或用于接近（弹性影象）的质料 。

电镀的攻丝螺纹

• 关于内螺纹，您必需选择较大公差品级的丝锥
• 较大的中径会使螺纹尺寸略微大一些
• 电镀今后的增多量又会使螺纹尺寸回到划定值

丝锥的切削处理

（1）孔的典范和切屑处理

（2）挤出切削，螺旋排屑槽丝锥

• 最适实用于盲孔和深孔加工
• 保举用于产生粘连切屑的质料
• 十分适实用于断续切削

螺旋排屑槽丝锥的锥芯很薄，是丝锥计划中最脆弱的局部。因此，速率要比直排屑槽丝锥低30%~40%，以免断裂。

（3）拉出切削

（4）直排屑槽丝锥

• 强度最大的丝锥
• 保举用于易断屑的质料，如黄铜和铸铁或硬化钢
• 通常必要冷却液或气体 冲洗排屑槽中的切屑
• 可以具有多种切削锥情势

– Taper (Form A)“A” – 初锥

– Plug (Forms B & D)“B/D” – 中锥

– (Form C) “C” – 半平底或修正平底

– (Form E) “E”– 平底

（5）挤压丝锥：其加工特点是，无论在通孔照旧盲孔中都不产生切屑。

（6）切削丝锥与挤压丝锥比力

（7）底孔尺寸对挤压螺纹的影响

丝锥的涂层

（1）涂层的优点

①外表处理

• 改良HSS丝锥的外表
• 不会改动丝锥的尺寸

②丝锥寿命提高

• 耐磨性高
• 变小摩擦和功耗
• 变小崩刃和折断
• 外表硬度少许提高

③提高螺孔的外表质量和尺寸精度

• 切削刃坚持尖利
• 具有光滑作用
• 低落负荷和擦伤
• 积屑瘤最少

（2）什么是积屑瘤？

工件质料熔焊或咬死在切屑刃上的积留物。

（3）传统的外表处理

（4）薄膜涂层

攻丝加工的告捷窍门

（1）确定螺纹百分比

钻头钻孔尺寸确定了螺纹底径与螺纹高度的百分比，你使用的钻头直径越大，到达的螺纹高度比越小！

（2）底孔尺寸的选择

寻常首选螺纹高度的65% 到70%！

83%高度的螺纹仅比65%高度的螺纹强度大2%，但是攻丝扭矩凌驾其两倍！

（3）稀有成绩

①产生削顶的缘故

• 手动攻丝

– 手动进给不和谐，进给太快或太慢

• 机床攻丝

– 非同步攻丝循环编程不妥

• 丝杠机床

– 丝杠磨损或丝杠调停螺母松动产生背隙

• 凸轮进给机床

– 凸表面形不合错误或磨损

• 接纳气动或液压的机床

– 不成控，压力太高或太低

• 齿轮进给机床

– 齿轮调停不妥或磨损产生背隙

②处理削顶成绩

关于最精密的螺纹，进给应与主轴转速同步！进给量和主轴旋转必需与螺纹螺距相婚配。

（6）CNC机床同步攻丝的优点

• 螺纹深度控制
• 孔到孔尺寸一律
• 消弭削顶
• 必要时可以复攻

（7）刀柄的选择

• 用于非同步攻丝

– 具有安稳攻丝循环的接纳钻进给的CNC机床

– 凸轮，齿轮，气动，或液压进给机构

• 用于同步攻丝

– 碰到尺寸过大/尺寸过小螺纹时

（8）刀柄维护

得当的刀柄维护可以确保加工高质量螺纹，和丝锥的使用寿命。

• 内里机构不应该有切屑和碎片
• 常常光滑确保部件机动挪动，避免生锈
• 常常测试刀柄，尤其是使用水溶性冷却液时

妨碍消弭

（1）螺纹过大

攻丝数控设置

在无刚性攻丝循环的数控机床攻丝时：

• 编程进给量至丝锥倒程的95%~98%
• 使用仅有伸长的刀柄或带紧缩锁定的伸缩刀柄

在具有刚性攻丝循环的CNC机床上攻丝时：

• 丝锥导程编程为进给量 100%
• 使用全体刀柄或同步刀柄

假如削顶使螺纹量规的止端经过 :

• 重新编程 ，依照“非刚性”步骤
• 思索使用快速改换接洽。可以有最小“浮动”

（2）切屑缠绕

• 变动丝锥情势

→直槽

→较小的螺旋角

• 延长切削锥
• 变动前角外形
• 增长槽数
• 改动速率
• 钩形较小的
• 如是刚性攻丝，增长啄钻循环
• 思索挤压丝锥

（3）光滑选择

关于攻丝而言，光滑的目标是变小摩擦。因此，寻常地，攻丝使用的是光滑剂，而非冷却液；假如是冷却液，则要增长 EP (超高压) 或HP (高压) 添加剂。

丝锥有安稳的多量进给量，由丝锥齿距控制，钻进给量可以调至控制荷载。

（4）冷却液使用

丝锥选择基本

在选择丝锥之前，我们必要了解：

• 孔的典范，通孔，盲孔照旧深孔
• 最小钻孔深度
• 要求的最短螺纹深度
• 对否思索接纳挤压丝锥
• 攻丝的工件质料

转自：金属加工