数控车床加工工艺技巧大全！

数控车床加工工艺本事大全！

数控车床是一种高精度、高听从的主动化机床，使用数控车床可以提高加工效益，创造更多的代价，数控车床的显现使企业挣脱了那落伍的加工武艺，数控车床加工的工艺与平凡车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，一连主动加工完成一切车削工序，因此应注意以下几个方面。

公道选择切削用量

关于高听从的金属切削加工来说，被加工质料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济好效的加工办法一定是公道的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速率、进给量和切深直接惹起刀具的损伤。伴随着切削速率的提高，刀尖温度会上升，会产活力器的、化学的、热的磨损。切削速率提高20%，刀具寿命会变小1/2。

进给条件与刀具后方磨损干系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后方磨损大。它比切削速率对刀具的影响小。切深对刀具的影响固然没有切削速率和进给量大，但在弱小切深切削时，被切削质料产僵硬化层，相反会影响刀具的寿命。

用户要依据被加工的质料、硬度、切削形态、质料品种、进给量、切深等选择使用的切削速率。

最合适的加工条件的选定是在这些要素的基本上选定的。有端正的、安定的磨损到达寿命才是抱负的条件。

但是，在实践作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸厘革、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，必要依据实践情况举行研讨。关于不锈钢和耐热合金等难加工质料来说，可以接纳冷却剂或选用刚性好的刀刃。

切削加工三要素怎样确定

怎样准确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，选择这三个要素的基本准则：

（一）切削速率（线速率、园周速率）V（米/分）

要选择主轴每分钟转数，必需起首晓得切削线速率V应该取几多。V的选择：取决于刀具质料、工件质料、加工条件等。

刀具质料：

硬质合金，V可以取得较高，寻常可取100米/分以上，寻常置办刀片时都提供了武艺参数：

加工什么质料时可选择几多大的线速率。高速钢：V只能取得较低，寻常不凌驾70米/分，大多情况下取20~30米/分以下。

工件质料：

硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具质料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）。淬火钢、不锈钢，V应取低一些。

加工条件：

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性体系差，V取低。假如数控步骤使用的S是每分钟主轴转数，那么应依据工件直径，及切削线速率V盘算出S：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速率）*1000/（3.1416*工件直径）假如数控步骤使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速率V（米/分）

（二）进刀量（走刀量）

F主要取决于工件加工外表粗糙度要求。精加工时，外表要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，寻常可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不克不及太大。别的还应思索机床的功率，工件与刀具的刚性。数控步骤使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，外表用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数

（三）吃刀深度（切削深度）

精加工时，寻常可取0.5（半径值）以下。粗加工时，依据工件、刀具、机床情况决定，寻常小型车床（最大加工直径在400mm以下）车削正火形态下的45号钢，半径朝向切刀深度寻常不凌驾5mm。别的还要注意，假如车床的主轴变速接纳的是平凡变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输入功率将显着低落，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。

公道选择刀具

1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以确保加工精度的要求。

3.为变小换刀时间和便利对刀，应尽力接纳机夹刀和机夹刀片。

公道选择夹具

1. 尽力选用通用夹具装夹工件，制止接纳自用夹具；

2.零件定位基准重合，以变小定位偏差。

确定加工路途

加工路途是指数控机床加工历程中，刀具相对零件的活动轨迹和朝向。

1.应能确保加工精度和外表粗糙要求；

2. 应尽力延长加工路途，变小刀具空行程时间。

加工路途与加工余量的接洽

现在，在数控车床还未到达普及使用的条件下，寻常应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安插在平凡车床上加工。如必需用数控车床加工时，则需注意步骤的机动安插。

夹具安装要点

现在液压卡盘和液压夹紧油缸的毗连是靠拉杆完成的，液压卡盘夹紧急点如下：起首用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘安稳螺钉，即可卸下卡盘。