退火温度(热处理的4把火你了解吗？正火、淬火、退火、回火的区别与联系)--go百科网

热处理的4把火你了解吗？正火、淬火、退火、回火的区别与接洽

退火和回火的区

退火与回火的区别在于：（简便地说，退火就是不要硬度，回火还保存一定硬度）。

回火：

低温回火所得构造为回火索氏体。回火寻常不但独使用，在零件淬火处理后举行回火，主要目标是消弭淬火应力，取得要求的构造，回火依据回火温度的不同分为温度低、中平和低温回火。分散取得回火马氏体、屈氏体和索氏体。

此中淬火后举行低温回火相团结的热处理称为调质处理，其目标是取得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机器功能。因此，广泛用于汽车，拖沓机，机床等的紧张布局零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度寻常为HB200－330。

退火：

退火历程中产生的是珠光体变化，退火的主要目标是使金属内里构造到达或接近均衡形态，为后续加工和终极热处理做准备。去应力退火是为了消弭由于塑性形变加工、焊接等而形成的以及铸件内存在的剩余应力而举行的退火工艺。铸造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内里存在内应力，如不及时消弭，将使工件在加工和使用历程中产生变形，影响工件精度。

接纳去应力退火消弭加工历程中产生的内应力十分紧张。去应力退火的加热温度低于相变温度，因此，在整个热处理历程中不产生构造变化。内应力主要是经过工件在保温和缓冷历程中天然消弭的。

为了使工件内应力消弭得更彻底，在加热时应控制加热温度。寻常是温度低进炉，然后以100℃/h支配的加热速率加热到划定温度。焊接件的加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取极限，冷却速率控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才干出炉空冷。

时效处理可分为天然时效和人工时效两种天然时效是将铸件置于露天园地半年以上，便其徐徐地产生，从而使剩余应力消弭或变小，人工时效是将铸件加热到550～650℃举行去应力退火，它比天然时效节流时间，剩余应力去除较为彻底。

回火工艺？

回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定办法冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着举行的一种利用，通常也是工件举行热处理的最初一道工序，因此把淬火和回火的团结工艺称为终极热处理。淬火与回火的主要目标是：

1）变小内应力和低落脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火屡屡会产生变形乃至开裂。

2）调停工件的机器功能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满意种种工件不同的功能要求，可以经过回火来调停，硬度，强度，塑性和韧性。

3）安定工件尺寸。经过回火可使金相构造趋于安定，以确保在今后的使用历程中不再产生变形。

4）改良某些合金钢的切削功能。

在消费中，常依据对工件功能的要求。按加热温度的不同，把回火分为温度低回火，中温回火，和低温回火。淬火和随后的低温回火相团结的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。主要用于处理随较大载荷的机器布局零件，如机床主轴，汽车后桥半轴，强力齿轮等。

淬火工艺？

淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速率的急剧冷却，以取得马氏体构造的热处理工艺。淬火是为了取得马氏体构造，再经回火后，使工件取得精良的使勤奋能，以富裕发扬质料的潜力。其主要目标是：

1）提高金属成材或零件的机器功能。比如：提高东西、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机器功能等。

2）改良某些特别钢的质料功能或化学功能。如提高不锈钢的耐蚀性，增长磁钢的永磁性等。

淬火冷却时，除需公道选用淬火介质外，还要有准确的淬火办法，常用的淬火办法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。

正火、淬火、退火、回火的区别与接洽

正火的目标和用处

① 对亚共析钢，正火用以消弭铸、锻、焊件的过热粗晶构造和魏氏构造，轧材中的带状构造；细化晶粒；并可作为淬火前的事后热处理。

② 对过共析钢，正火可以消弭网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不仅改良机器功能，并且有利于今后的球化退火。

③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以消弭晶界的游离渗碳体，以改良其深冲功能。

④ 对低碳钢和低碳低合金钢，接纳正火，可取得较多的细片状珠光体构造，使硬度增高到HB140-190，制止切削时的“粘刀”征象，改良切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用退火的场合下，用正火更为经济和便利。

⑤ 对平凡中碳布局钢，在力学功能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加低温回火，不仅利用笨重，并且使钢材的构造和尺寸安定。

⑥ 低温正火(Ac3以上150～200℃)由于低温下分散速率较高,可以变小铸件和锻件的因素偏析。低温正火后的粗大晶粒可经过随后第二次较温度低度的正火予以细化。

⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常接纳正火以取得贝氏体构造，再经低温回火，用于400～550℃时具有精良的抗蠕变才能。

⑧ 除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其取得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。

由于正火的特点是氛围冷却，因此情况气温、堆放办法、气流及工件尺寸对正火后的构造和功能均有影响。正火构造还可作为合金钢的一种分类办法。通常依据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷取得的构造，将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。

退火是将金属缓慢加热到一定温度，坚持充足时间，然后以相宜速率冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火。退火质料的力学功能可以用拉伸实验来检测，也可以用硬度实验来检测。很多钢材都是以退火热处理形态供货的，钢材硬度检测可以接纳洛氏硬度计，测试HRB硬度，关于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以接纳外表洛氏硬度计，检测HRT硬度。

退火的目标在于：

① 改良或消弭钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接历程中所形成的种种构造缺陷以及剩余应力，避免工件变形、开裂。

② 硬化工件以便举行切削加工。

③ 细化晶粒，改良构造以提高工件的机器功能。

④ 为终极热处理（淬火、回火）作好构造准备。

常用的退火工艺

① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后显现的力学功能不佳的粗大过热构造。将工件加热到铁素体全部变化为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却历程中奥氏体再次产生变化，即可使钢的构造变细。

② 球化退火。用以低落东西钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开头构成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却历程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而低落了硬度。

③ 等温退火。用以低落某些镍、铬含量较高的合金布局钢的高硬度，以举行切削加工。寻常先以较快速率冷却到奥氏体最不安定的温度，保温适事先间，奥氏体变化为托氏体或索氏体，硬度即可降低。

④ 再结晶退火。用以消弭金属线材、薄板在冷拔、冷轧历程中的硬化征象（硬度上升、塑性下降）。加热温度寻常为钢开头构成奥氏体的温度以下50～150℃ ，仅有如此才干消弭加工硬化效应使金属硬化。

⑤ 石墨化退火。用以使含有多量渗碳体的铸铁变成塑性精良的可锻铸铁。工艺利用是将铸件加热到950℃支配，保温一定时间后得当冷却，使渗碳体分析构成团絮状石墨。

⑥ 分散退火。用以使合金铸件化学因素匀称化，提高其使勤奋能。办法是在不产生熔化的条件下，将铸件加热到尽约莫高的温度，并长时间保温，待合金中种种元素分散趋于匀称分布后缓冷。

⑦ 去应力退火。用以消弭钢铁铸件和焊接件的内应力。关于钢铁制品加热后开头构成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在氛围中冷却，即可消弭内应力。

淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在水、油或氛围中急速冷却，寻常用以提高合金的硬度和强度。通称“蘸火”。将颠末淬火的工件重新加热到低于下临界温度的得当温度，保温一段时间后在氛围或水、油等介质中冷却的金属热处理。钢铁工件在淬火后具有以下特点：

① 取得了马氏体、贝氏体、剩余奥氏体等不屈衡（即不安定）构造。

② 存在较大内应力。

③ 力学功能不克不及满意要求。因此，钢铁工件淬火后寻常都要颠末回火。

回火的作用

① 提高构造安定性，使工件在使用历程中不再产生构造变化，从而使工件几多尺寸和功能坚持安定。

② 消弭内应力，以便改良工件的使勤奋能并安定工件几多尺寸。

③ 调停钢铁的力学功能以满意使用要求。

回火之以是具有这些作用，是由于温度上升时，原子活动才能加强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地举行分散，完成原子的重新分列组合，从而使不安定的不屈衡构造渐渐变化为安定的均衡构造。内应力的消弭还与温度上升时金属强度低落有关。寻常钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学功能的厘革越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒微小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种征象称为二次硬化。

回火要求：用处不同的工件应在不同温度下回火，以满意使用中的要求。

① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、外表淬火零件通常在250℃以下举行温度低回火。温度低回火后硬度厘革不大，内应力减小，韧性稍有提高。

② 弹簧在350～500℃下中温回火，可取得较高的弹性和必要的韧性。

③ 中碳布局钢制造的零件通常在500～600℃举行低温回火，以取得相宜的强度与韧性的精良共同。

淬火加低温回火的热处理工艺总称为调质。

钢在300℃支配回火时，常使其脆性增大，这种征象称为第一类回火脆性。寻常不应在这个温度区间回火。某些中碳合金布局钢在低温回火后，假如缓慢冷至室温，也易于变脆。这种征象称为第二类回火脆性。在钢中到场钼，或回火时在油或水中冷却，都可以避免第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原本的回火温度，便可以消弭这种脆性。

钢的退火

看法：将钢加热、保温后缓慢冷却，以取得接近均衡构造的工艺历程。

1、完全退火

工艺：加热Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷到500度以下→空冷室温。

目标：细化晶粒，匀称构造，提高塑韧性，消弭内应力，便于机器加工。

2、等温退火

工艺：加热Ac3以上→保温→快冷至珠光体变化温度→等温停留→变化为P→出炉空冷；

目标：同上。但时间短，易控制，脱氧、脱碳小。（实用于过冷A比力安定的合金钢及大型碳钢件）。

3、球化退火

看法：是使钢中的渗碳体球化的工艺历程。

目标：共析钢和过共析钢

工艺：