「内径百分表」- 使用说明书

「内径百分表」- 使用分析书

SYSMS/B008-2022-5

弁言

本使用分析书格式参照GB/T1.1-2020《标准化事情导则 第1局部:标准化标准的布局和草拟端正》的划定草拟。

本使用分析书依据GB/T8122-2004《内径指示表》和JJF 1102-2003《内径表校准标准》,团结消费实践制定。

请注意本使用分析书的某些内容约莫触及专利,本人不承当识别专利的责任。

本使用分析书草拟人:毫米圆。

——本使用分析书为2022年4月草拟。

弁言

内径百分表使用分析书较多,各个使用分析书因撰写人的不同,时间的不同或篇幅的限定而各具特征。本使用分析书以国度标准为基本,总结事情实践,参考各个使用分析书,增补和完满各个内径百分表使用分析书未尽事项,以便更好地办事消费实践。

1 范围

本使用分析书实用于分度值/区分力为0.01mm丈量范围L为6mm至450mm的内径百分表。

2 标准性引用文件

下列文件中的条款经过本使用分析书的引用而成为本使用分析书的条款。但凡注日期的引用文件,其随后一切的修正单(不包含修正的内容)或修订版均不实用于本使用分析书。但是,勉励依据本使用分析书告竣协议的各方研讨对否可实用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件,其最新版本实用于本使用分析书。

GB/T1.1-2020标准化事情导则 第1局部:标准化标准的布局和草拟端正

GB/T18779.2-2004产物几多量武艺标准(GPS)工件与丈量装备的丈量查验 第2局部:丈量装备校准和产物查验中GPS丈量的不确定度评定指南

GB/T19022-2003丈量历程和丈量装备的要求

GB/T 1219-2008指示表

GB/T8122-2004内径指示表

JJF 1102-2003内径表校准标准

JJG894-1995标准环规检定规程

3 术语

3.1 丈量不确定度

表征公道地赋予被丈量之值的疏散性,与丈量后果相接洽的参数。

注:

1 此参数可以是诸如标准标准偏差或其倍数,或分析白相信水准区间的半宽度。

2 丈量不确定度由多个分量构成,此中一些分量可用丈量列的丈量后果的统计分布预算,并用实行标准偏差表征;另一些分量则可用基于履历或其他信息的假定概率分布预算,也可用标准偏差表征。

3 丈量后果应了解为被丈量之值的最佳估测,全部不确定度分量均奉献给了疏散性,此中包含那些由体系效应惹起的(如与修正值和参考丈量标准有关的)分量。

[泉源:GB/T18779.1-2002,3.13]

3.2 极限尺寸

允许尺寸厘革的两个界线值。它们是以基本尺寸为基数来确定的。界线值较大者为最大极限尺寸,界线值较小者为最小极限尺寸。

3.3 相邻偏差

内径指示表相邻受检核之间划定的偏差极限值。

3.4 事情行程

内径指示表丈量头用于丈量的挪动范围。

3.5 预压量

内径指示表丈量头事情行程前的事后紧缩量。

3.6 零位

指示表测杆在自在地点时, 指示表的12点钟方位。

3.7 相对丈量(比力丈量)

相对丈量(比力丈量)是将被测工件的被测尺寸与尺寸相反或相近的标准件举行比力的丈量办法。

4 型式与基本参数

4.1 型式

内径百分表的型式如图1所示,图示仅供图教学明。

图1 内径百分表的型式


4.2 基本参数

内径百分表的丈量范围、活动丈量头的事情行程及预压量见表1.的划定。


表 1 单位mm

5 使用限定条件

5.1 被测零件的数目

(略)

5.2 材质特性

(略)

5.3 几多外形特点

(略)

5.4 被测尺寸和精度

5.4.1检测平滑工件尺寸公差:计量器具的精度应该与被测零件的公差轻重相顺应(见GB/T3177-2009)。

5.4.2 内径百分表在全部行程范围内作相对丈量时,内径百分表可确保的丈量精度见表2。


表 2 不同规格的内径百分表,可确保的丈量精度(全程最低公差) 单位mm

5.4.3当被测尺寸公差小于0.1mm时,内径百分表在随意0.1mm内作相对丈量,内径百分表的确保丈量精度见表3。


表 3 不同规格的内径百分表,可确保的丈量精度 (相邻最低公差) 单位mm

6 点检

6.1 及格证

内径百分表需有及格证且在好效期内。

6.2 指示表

6.2.1指示表编号与表架编号相反。

6.2.2指示表各镀层、喷漆外表及测头的丈量面上不应有影响使勤奋能的锈蚀、碰伤、划痕,表蒙应纯透、干净,不应有影响读数的划痕、气泡。

6.2.3测杆在自在地点时;分度值为0.01mm的指示表,指针应处于零位逆时针朝向的30°~90°范围内。[泉源:GB/T1219-2008,5.4.2]

6.2.4指示表测头与表体联合紧固,无松动。测头的丈量面无磨损。

6.2.5“轻推慢放” 指示表测头,在指示表全行程内,测杆和指针的活动安稳、机动、无卡滞征象。

6.3 表架

6.3.1表架编号与指示表编号相反。

6.3.2直管与三通管联合紧固,无松动。

6.3.3活动测头侧锁紧螺母联合紧固,无松动。

6.3.4活动测头的丈量面无磨损。

6.3.5“轻推慢放” 活动测头,活动测头活动安稳、机动、无卡滞征象。

6.3.6定位护桥无磨损。

6.4 安稳测头

安稳测头的测头的丈量面无磨损。

7 组装

7.1 组装百分表

把百分表的测头、测杆等擦净,装入直管内,紧缩百分表丈量杆,使百分表指针旋转约1转,指针应指向丈量杆轴线朝向的左上侧,然后将百分表夹紧(见GB/T8122-2004,6.1.1)。“轻推慢放”活动测头,在活动丈量头的事情行程内,活动丈量头和百分表指针的活动安稳、机动、无卡滞征象。

注:从零位开头,紧缩约1转。

7.2 组装安稳测头

7.2.1依据被测尺寸,拔取一个相应尺寸的安稳测头,拆卸在三通管上。

7.2.2安稳测头的长度

内径百分表活动测头的事情行程的一半地点,内径百分表的弹簧弹性最好。因此,安稳测头的组装长度常常取——被测尺寸的最小极限尺寸+预压量+活动测头的事情行程的一半。

注:安稳测头的组装长度L的公道区间:我们取0.1mm作为宁静裕度,那么L应该在公式1内。

预压量(0.1mm)加宁静裕度(0.1mm)加被测最大极限尺寸(Dmax)≤L≤活动丈量头的事情行程L行程(见表1)加预压量(0.1mm)减宁静裕度(0.1mm)加被测最小极限尺寸(Dmin)。

0.1mm+0.1mm+Dmax ≤L≤L行程+0.1mm-0.1mm+ Dmin

Dmax+0.2mm≤L≤Dmin+ L行程 ……………(1)

8 校零

8.1 标准环规校零

8.1.1标准环规尺寸(D环)

8.1.1.1当被测尺寸公差大于0.1mm时,标准环规尺寸(D环)实际上在被测尺寸的公差之内,除非可以证实其对丈量后果的影响充足小,小到可以忽略不计。由于丈量不确定度的允许值(μ1)较大,保举按8.2实行。

8.1.1.2当被测尺寸公差小于0.1mm时,标准环规尺寸与被测尺寸的最大极限尺寸之差的相对值和被测尺寸的最小极限尺寸之差的相对值,都需小于0.1mm。

8.1.2手持内径百分表的隔热手柄,将内径百分表放入标准环规内,活动测头与安稳测头对正轨范环规检定地点刻线。

8.1.3动摇内径百分表,找出指针的“拐点”(最小指示值)。

8.1.4内径表对“零”。

转动百分表的表圈,使度盘上“0”标尺标志在指针的“拐点”相应地点对齐。

示例:轮毂轴承孔,标准环规尺寸169.9;那么,“10”标尺标志应与指针“拐点”重合。

图 2


8.2 外径千分尺校零

8.2.1转动微分筒至外径千分尺读数比“被测尺寸的最小极限尺寸Dmin”多0.2mm处。

8.2.2一手推着测微螺杆上的丈量面,一手旋转外径千分尺的测力安装至“被测尺寸的最小极限尺寸Dmin”,锁紧。

8.2.3手持内径百分表的隔热手柄,将内径百分表放入外径千分尺的两丈量面之间。

8.2.4同8.1.3。

8.2.5同8.1.4。

图 3 外径千分尺校零


8.3 块规夹持器校零

8.3.1组合块规即是“被测尺寸的最小极限尺寸Dmin”。

8.3.2将块规组放入自用夹持器中,锁紧。

8.3.3手持内径百分表的隔热手柄,将内径百分表放入自用夹持器的两内侧护块内。

8.3.4其他同8.1.3和8.1.4。

图 4 块规夹持器校零


9 内径百分表的丈量

手持内径百分表的隔热手柄,将内径百分表放入待测工件的孔或槽内,动摇内径百分表,指针的“拐点”处便是测得数据。

9.1 孔或槽的完备丈量

9.1.1孔的完备丈量

9.1.1.1在孔的端部压着倒角处完成上述丈量步调后,转过90°,再次反复以上丈量步调。

9.1.1.2在孔的中部完成上述丈量步调后,转过90°,再次反复以上丈量步调。

9.1.1.3在孔的尾部贴着着倒角或转接R处,完成上述丈量步调后,转过90°,再次反复以上丈量步调。

9.1.2槽的完备丈量

在槽的全长的前、中、后丈量

9.2 读数

内径百分表的表圈与两眼连线平行,两眼(正凡人的两眼间距约为60mm)正对百分表标尺标志,在明视距离下(正凡人的明视距离约为250mm)读数。(正凡人眼所能看清相距0.073mm的两个物点)

9.2.1指针位于零线顺时针朝向为负,逆时针朝向为正。

9.2.2依据百分表指针与标尺标志的对齐水平,估出0.001mm至0.01mm的值。

9.2.3零线对应值加指针对应值,即为测得数据。

9.3 数据处理

以上是在温度为20℃的条件下丈量。实践事情中,不成制止的会偏离此条件。因此,针对不同的检测条件,对测得数据作不同的处理。

9.3.1来料查验(IQC)

9.3.1.1在标准温度20℃下丈量,测得数据不处理;

9.3.1.2假如工件与标准环或外径千分尺或块规的线变大系数相反,丈量时标准环或外径千分尺或块规与工件坚持相反的温度,测得数据也不处理。

9.3.1.3其他情况,应干活艺实验(偏离20℃时的测得数据与20℃时的测得数据差值)处理测得数据。可参考线变大方程(2)预估。

△L=L×(△T量×α量-△T工×α工) ………………(2)

式中: △T是20℃的温度差;α是线变大系数;L是所思索的好效长度。

示例:冬天,对丈量数据200mm举行处理,工件质料;球墨铸铁,温度:30℃,大于20℃,其线变大系数10×10-6/℃;所用标准器:标准环(钢件),温度:15℃,小于20℃,其线变大系数-8.5×10-6/℃;

△L=200mm×[(20℃-15℃)×(-8.5×10-6/℃)-(30℃-20℃)×10×10-6/℃]=-0.0285mm

那么,被丈量即为200mm-0.0285mm=199.9715mm

9.3.2历程查验(IPQC)

由于切削热,工件温度总是大于标准环或外径千分尺或块规温度。按9.3.1.3处理。

9.3.3完工查验(FQC)

同9.3.1。

9.3.4出货查验(QQC)

同9.3.1。

10 数据纪录

10.1 数据超差

对同一被丈量检测的一组数据,只需有一个数据超差,即为不及格。纪录不及格数据(如有必要,可以添加备注)。

10.2 数据及格

对同一被丈量检测的一组数据,全部数据都在公差范围内,即为及格。纪录均匀值。

10.2.1对同一被丈量检测的一组数据,最大值与最小值之差(极差)大于公差的1/3时(特别情况除外),需备注最大值与最小值。

10.2.2对同一被丈量检测的一组数据,最大值与最小值之差(极差)小于公差的1/3时,不备注。

11 注意事项

11.1 内径百分表丈量前校零,丈量中和丈量后不要立刻复查零位。因温度的影响,冲破了内径百分表体系的均衡,一定惹起零位的厘革。特别是历程查验。

11.2 不允许行家程外丈量

11.2.1装夹百分表时,指针必需过零位(测杆在自在地点时,零位在百分表的12点钟方位)同时不凌驾百分表行程。

11.2.2丈量中,百分表指针不凌驾百分表行程。

11.2.3安稳测头的长度L切合公式(1)要求。

11.3 被测尺寸和精度要求用相邻最低公差时,标准环规尺寸与被测尺寸的两个极限尺寸之差小于0.1mm。

示例:轮毂轴承孔,标准环规尺寸假如是170;那么170-189.893=0.103大于0.1,以是不成用。

11.4 不要手持内径百分表的隔热手柄以外局部,以免把体温传导给内径百分表。

11.5 内径百分表用外径千分尺校“零”时,要用手轻推测微螺杆上的丈量面,消弭外径千分尺的轴向窜动(外径千分尺的轴向窜动值宜不大于0.01mm)。

11.6 反省活动测头侧锁紧螺母联合紧固与否。


附录A

(材料性附录)

计量器具的选择

A.1计量器具选用准则

A.2依照计量器具所招致的丈量不确定度(简称计量器具的丈量不确定度)的允许值(μ1)选择计量器具。选择时,应使所选用的计量器具的丈量不确定度数值即是或小于选定的μ1值。

计量器具的丈量不确定度允许值(μ1)按丈量不确定度(μ)与工件公差的比值分档;对IT6~IT11的分为I、II、III三档;对IT12~IT18的分为I、II两档;丈量不确定度(μ)的I、II、III三档值分散为工件公差的1/10、1/6、1/4。计量器具的丈量不确定度允许值(μ1)约为丈量不确定度(μ)的0.9倍。其三档值列于表1中。

标准中丈量不确定度的评定保举接纳GB/T18779.2划定的办法,未作特别分析时,相信概率为95%。

A.3计量器具的丈量不确定度允许值(μ1)的选定

选用表1中计量器具的丈量不确定度允许值(μ1),寻常情况下,选用I档,其次选用II档、III档。


[泉源:GB/T3177-2009,6]

附录B

(材料性附录)

线变大系数

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